时间来到了1991年，元旦假期刚过，清江的气温降到了零下五度。
LINING制衣厂大门口，两辆大卡车正停在卸货区，七八个工人裹着厚棉袄，吃力地从车上搬下一箱箱的设备。寒风刮得脸生疼，但每个人的脸上都带着一种压抑不住的干劲——他们知道，这些设备来了，意味着工厂要大干了。
步兴生站在厂区中央，双手插在工装口袋里，目光扫视着整个厂区。他的脑子里装着一张详细的扩产计划表，每一个数字都烂熟于心。
三天前，陆泽在美珍科技总部召开了一个只有他和步兴生两个人的会。会上，陆泽给了他一份《LINING制衣厂产能提升方案》，上面写着一行醒目的大字：“月产能从一万八千件提升至五万件，期限三个月。“
五万件。步兴生看到这个数字的时候，差点没从椅子上站起来。一万八千件已经是工厂拼了命才达到的极限，要提升到五万件，几乎翻了三倍。
但陆泽在方案里写得清清楚楚，不是让他蛮干，而是给了他一套完整的实施路径：三班倒制度、引进新设备、建设新生产线、建立质量管理体系、大规模招聘和培训新工人。每一步都有具体的时间表和资源支持。
步兴生看完方案后沉默了很久，最后说了一句话：“给我三个月，我一定能做到。“
……
1月5日，LINING制衣厂正式实行三班倒制度。
这是步兴生做出的第一个重大改变。之前工厂实行的是两班倒，白班从早上六点到下午两点，晚班从下午两点到晚上十点。每天的有效生产时间是十六个小时。改为三班倒后，早班从早上六点到下午两点，中班从下午两点到晚上十点，夜班从晚上十点到凌晨六点。二十四小时不间断生产。
“三班倒的第一天就出了问题。“步兴生对陆泽汇报的时候，语气里带着一丝无奈，“夜班的工人不适应。很多工人以前从来没上过夜班，凌晨两三点的时候犯困，操作失误率明显上升。第一天的次品率达到了百分之八，比两班倒的时候还高。“
“怎么解决的？“陆泽问。
“三个措施。“步兴生竖起三根手指，“第一，夜班增加一次点心时间，凌晨一点到一点半，食堂提供热汤面和鸡蛋。第二，夜班每两小时强制休息十分钟，工人们可以在休息室里眯一会儿。第三，给夜班工人额外补贴百分之二十的夜班费。“
“效果呢？“
“第三天开始好转，一周之后基本稳定了。现在的次品率控制在百分之四左右，比两班倒的时候略高，但在可接受范围内。等新工人培训到位、质量管理体系建立之后，次品率会进一步下降。“
陆泽点了点头。三班倒不是简单地加一个班次就完了，它涉及工人的生理节律、心理状态、生活保障等一系列问题。步兴生能在一周之内把这些问题解决到这个程度，已经非常不容易了。
……
1月8日，新设备到货。
这是陆泽通过离岸公司让中野木尚代为订购的进口设备，其中二十台高速平缝机、八台电脑锁眼机、六台铺布机、四台自动裁床。总金额超过三百万人民币，在当时是一笔相当大的投资。
“这批设备到位后，我们的裁剪效率提升了四倍。“步兴生指着崭新的自动裁床说，“以前裁一件衣服的前片、后片、袖子，一个熟练工人需要十五分钟。现在电脑裁床只需要三分钟，而且精度更高，误差控制在零点一毫米以内。“
高速平缝机也带来了质的飞跃。老式的国产缝纫机每分钟最快一千八百针，而日本兄弟牌的高速平缝机每分钟可以缝四千五百针。一台高速平缝机的效率相当于两台半老设备。
“设备的问题解决了，但操作设备的人是个大问题。“步兴生的语气变得凝重起来，“这些新设备都是电脑控制的，操作界面全都是英文和日文。我们的工人大多是初中毕业，连拼音都认不全，更别说英文了。“
“怎么处理的？“
“我把每台设备的关键操作步骤拍成了照片，配上中文说明，贴在设备旁边。同时，从每班次里选了两个脑子最灵光的工人，专门培训他们操作新设备。等他们学会了，再让他们教其他工人。“
“传帮带。“陆泽说。
“对，传帮带。“步兴生说，“虽然笨了点，但管用。两周之后，大部分工人都能独立操作新设备了。“
……
1月12日，新的生产线建设启动。
步兴生把工厂后面的一块空地利用了起来，那块地原来是堆放废料的，面积大约有两千平方米。他花了二十万块钱搭了一座钢结构的大棚，又在里面铺设了地面、安装了照明和通风系统，用最快的速度把这块空地改造成了一个新的生产车间。
“新车间的面积是老车间的两倍。“步兴生站在新车间的门口，脸上带着一丝自豪，“里面规划了六条生产线，每条生产线二十个工位，可以容纳一百二十个工人同时作业。“
“建设周期呢？“陆泽问。
“从动工到投产，一共十二天。“步兴生说，“我让工人们轮班施工，白天晚上不停。钢结构大棚是现成的拼装件，三天就搭好了。地面和照明用了一个星期。最后两天调试设备、安排工位。“
十二天。陆泽看着崭新的车间，心里对步兴生的执行力又高看了一分。在中国的国企里，建一个同等规模的车间至少要半年，走完各种审批流程可能就要三个月。但步兴生用十二天就搞定了，没有审批流程，没有冗长的会议，只有一个明确的目标和一群拼命干活的人。
“产能提升到多少了？“陆泽问。